今日水性漆代替传统油漆橱企成本高难消化
水性漆代替传统油漆 橱企成本高难消化
水性漆代替传统油漆 橱企成本高难消化
2014年07月21日
【中国涂料资讯】“家具表面使用的油漆,很可能是PM2.5的重要来源。”近日,在北京市环境保护局主办的“清洁空气百项技改”发布会如是表示。与之相呼应的是,北京市环保局及中国涂料工业协会已经开始号召家具企业启动“水性木器漆取代溶剂型油漆”的环保技术改造行动。
水性漆比传统漆更为环保
和消费者相关的是,实木橱柜表面使用的传统溶剂型油漆含有苯、二甲苯、甲醛、并有实验曲线显示游离的TDI(聚氨酯油漆的化工原料)等大量有机化合物VOC,在生产和使用中不仅会消耗石油等工业原料,挥发出有害气体,加剧形成PM2.5等空气污染,且存在损害人类健康的隐患。与其相比,水性漆的VOC排放量是传统溶剂型油漆排放量的1/10左右,环保指数相对更高。
水性漆致使内置行不通技改面临诸多问题
因此,“买橱柜1、实验之前先问用的什么漆”也成为近日消费者热议的话题之一。然而,对于橱柜企业而言,改还是不改?根据什么标准来改?改了之后居家生活及大环境是否获益更多?作为重要成本之一的油漆环保升级会否令橱柜价格上涨?一个个问题摆在眼前。
在当前,各大橱柜品牌遇到的共同难题是,虽然水性漆优点不少,但原材料更换、设备购买和调试带来成本提高、时间较长的硬性问题,对家具企业而言,不仅需要技术投入、时间投入,更需要日前实打实的金钱投入。
橱柜企业难以消化高成本
“油性漆变为水性漆,抛开生产线改造的成本不谈,光是涂料原材料和生产成耐磨性差本就比原来高出30%左右,不过目前这部分成本不会体现在产品的价格上,由企业内部消化。”一位业内人士表示,对于水性漆技改的成本“暂时由企业承担”。然而,面对高共资助5400万欧元)和稳定阶段(2016年4月开始额改造成本,并非所有品牌都能“内部消化”。
相比溶剂型油漆,改为水性漆后,涂料成本大约上升30%—50%,综合其他因素,对一件橱柜成品而言,其生产成本大致上升5%,再加上改造生产线上千万的成本,企业的压力不小。此外,一位橱柜工厂负责人表示,如果必须要进行水性漆技改,对中小型橱柜品牌而言,不提高售价将很难生存。
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